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发布时间:2024-04-29

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在印刷电路板设计中,您是否忽略了焊盘的设计?

在PCB设计中设计PCB焊盘时,必须严格按照相关要求进行设计。因为在SMT贴片的过程中,PCB焊盘的设计非常重要。焊盘的设计会直接影响部件的可焊性、稳定性和传热性,这与贴片加工的质量有关。PCB焊盘的设计标准是什么?

PCB焊缝形状和尺寸的设计标准:

  1. 调用 PCB 标准封装库。

  2. 焊板单面最小不小于0.25mm,焊板最大直径不超过元件直径的3倍。

  3. 尽量确保两个焊盘边缘之间的距离大于 0.4mm。

  4. 直径大于1.2mm或焊板直径大于3.0mm的板应设计为菱形或梅花形垫。

  5. 当布线较密集时,建议使用椭圆形和长圆形连接板。单面板焊盘的直径或最小宽度为1.6mm,双侧板的弱电线焊盘只需要孔的直径加0.5mm。焊盘过大容易造成不必要的连续焊接。

二、PCB焊盘孔尺寸标准:

垫孔一般不小于0.6mm,由于小于0.6mm的打孔模具不易加工,通常用金属针直径值加0.2mm作为垫孔直径,如金属电阻针直径为0.5mm,焊盘直径对应为0.7mm,垫片直径取决于内孔直径。

三、PCB焊盘可靠性设计要点:

  1. 对称性,为了保证熔融焊料表面张力的平衡,两端的焊板必须对称。

  2. 焊盘间距过大或过小都会造成焊接缺陷,因此要保证元件或销钉与焊板的端部适当。

  3. 焊板的剩余尺寸,即元件的端部或销钉的剩余尺寸,必须确保焊点可以形成弯月面。

  4. 焊板的宽度应与元件的端部或销的宽度基本相同。

正确的PCB焊盘设计,如果贴片加工中略有偏斜,则由于回流焊过程中熔融焊料表面张力的影响,可以进行校正。如果PCB焊盘的设计不正确,即使放置非常准确,回流焊后也很容易出现位置偏差和悬桥。因此,在设计PCB时应注意PCB焊盘的设计。



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