印制电路板裸板试验

PCB制造商和用户对测试电路有很多看法.作为用户，一句老生常谈的话是“如果你能保证他们是正确的，他们就不需要测试。作为制造商，如果没有测试，您就无法保证它们是正确的，因此球会回到球场的那一边。固定装置/程序的成本和所需的时间是问题所在。

试验机主要有两种类型，一种是固定夹具，一种是飞针式。在这些组中，夹具测试和飞针类型、探头数量等变化是变化，因此需要考虑一些事项。

为了给出一个基本的理解，我将描述这两种类型，然后把优点和缺点放在最后。

夹具测试

钻孔锉刀是根据Gerber数据创建的，该锉刀在每个网端放置一个销钉，无论是孔还是顶板上的表面贴装垫。在一个简单的板上，它可能只需要一个顶板和底板。（板一般为3mm有机玻璃或类似物）。底板必须与机器矩阵对齐，机器矩阵可以是通常为 2.54 毫米或 0.1 英寸的弹簧加载钉床，因此程序将识别测试点并将其与最近的矩阵点对齐。最简单形式的测试引脚长约 35 毫米。使用精密垫片，将顶板和底板拧在一起，头销穿过底板并定位。

然后将双电镀夹具定位到机器上，加载程序并使用定位销，将要测试的 PCB 放置在床上，压板或测试机的顶部对电路板施加压力以确保连接和测试运行。

在更复杂的PCB上，可以使用多板夹具和更长的引脚来实现QFP等更紧密的间隙。附加板在压缩下保持销钉分离。

设置完成后，测试大约需要 5 秒钟。

飞针测试

正如它所建议的那样，飞针测试是一组飞针，由CNC机床使用PCB的Gerber数据驱动到网端。每侧、顶部和底部至少有 2 个探头。我知道在开发阶段有单面FP机器，但我只使用过双面FP机器。因此，如果探头 1 在同一侧，则探头 1 被驱动到净端，探头 2 被驱动到另一端。如果净端穿过电路板，另一侧的探头将驱动到该位置并执行测试循环。这 4 个头协同工作，提供相当快的过程。一般来说，测试需要 30 秒到 2 分钟，但在复杂的多层纸上，测试时间可能要长得多。

机器的变体是垂直或水平床，更多的探头，多探头，其中头部是一个针脚矩阵，允许在一个区域进行多次测试。

使用这两种类型的机器都有充分的理由。夹具机的最大优点是设置后的速度。此外，大批量产品的自动装卸要容易得多。

最大的缺点是制作夹具的时间和材料成本。每个别针的价格在 1.00 英镑到 3.00 英镑之间，有些固定装置需要数千个别针。此外，固定装置的存储和重复工作的成本很快就会导致大量库存。

飞针测试的最大缺点是每次测试的时间。设置相对简单，装卸虽然通常是手动的，但很简单。这确实意味着一般来说，你需要有人一直站在那里，这可能是 10 秒的负载卸载，然后是 2 分钟的观看。

两台机器都有其优缺点，决策将基于制造量。

Process 值

在我看来，裸板测试的真正价值是过程控制，就像所有测试设备一样。我知道从历史上看，很多用户倾向于将其视为防止坏板到达客户手中的目标守门员。在这一点很重要的情况下，控制您的过程以使被测试的 PCB 良好更为重要。一个好的经理会通过防止球通过他的防守传给他来保护他的守门员。这就得出了相似之处。一旦你有了测试数据，就很容易分析问题区域，并把资源放在上面来控制这个问题，所以，防御。

这将加快整个测试过程并降低成本，使每个人都受益。